鹽城數(shù)控刨槽廠噴塑加工中靜電噴涂的四大工藝流程

鹽城數(shù)控刨槽廠噴塑加工中靜電噴涂的四大工藝流程

噴塑加工中常用的工藝就是靜電粉末噴涂，主要是利用的靜電吸附原理，經(jīng)過高溫烘烤讓粉末融化黏在金屬的表面，因為噴塑工藝不需要稀料，并且環(huán)保健康，因此在很多施工中廣泛應(yīng)用。因為噴塑加工涂層外觀質(zhì)量優(yōu)異，附著力及機械強度強，噴涂施工固化時間短，涂層耐腐耐磨能力高出很多，不需底漆，施工簡便，對工人技術(shù)要求低，成本低于噴漆工藝，因此幾乎取代了傳統(tǒng)的噴漆工藝。接下來我們就來了解一下噴塑加工中靜電噴涂的工藝流程吧。

噴塑加工工藝原理:

是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末 涂料 吸附在工件上的。其過程是這樣的：粉末涂料由供粉系統(tǒng)借 壓縮空氣 氣體送入 噴槍 ，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當(dāng)達(dá)到一定厚度時，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜 。

靜電噴塑的工藝流程：

1、前處理：

目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。

主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、 鈍化 。工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色 磷化膜 ，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。

2、 靜電噴涂

目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件(包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置)應(yīng)該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。

工藝步驟：

利用靜電吸附 原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料;

落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收，過篩后可以再用。

3、高溫固化

目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應(yīng)的時間，使之熔化、流平、固化，從而收到我們想要的工件表面效果。

工藝步驟： 將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預(yù)定的溫度(一般185度)，并保溫相應(yīng)的時間(15分鐘);開爐取出冷卻即收到成品。

提示：加熱及控制系統(tǒng)(包括電加熱、燃油、燃?xì)狻⑷济旱雀鞣N加熱方式) + 保溫箱體=固化爐。

4、裝飾處理：

目的：使經(jīng)過靜電噴涂 后的工件達(dá)到某一種特殊的外觀效果如：各種木紋、花紋、增光等。

工藝步驟：罩光;轉(zhuǎn)印等處理工藝。